青磚在燃燒需要那些工藝技巧？

哈爾濱青磚廠提醒您焙燒工藝技巧如下：

1.焙燒燃料可選用雜草、毛柴、農(nóng)作物秸稈、鋸末、谷殼糖渣、廢塑料、廢橡膠、廢油料等廢棄物，亦可選用煙煤來焙燒。

2.馬蹄窯一般采用全外燃焙燒，亦可采用摻配適量內(nèi)燃來焙燒（筆者在江西省東鄉(xiāng)縣郊親手實踐過）。焙燒過程分四個階段：預熱排潮（即烘窯）；焙燒升溫

（即發(fā)大火）；焙燒保溫（即燒后火）；下水冷卻（即潑窯水）。焙燒關鍵期是在焙燒升溫期的后階段和焙燒保溫整個階段。焙燒工藝必須嚴格做到位，否則會出次品（兩頭青中間紅、兩頭紅中間青的現(xiàn)象），磚、瓦燒熟不一定會青，說明燒結青磚、青瓦的技術工藝奧妙無窮。

3.在烘窯階段：當磚坯含水率高且燃料熱值高時要慢慢地升溫排潮，防止烘窯階段倒窯。焙燒工看到天囪、腰門留空洞口的磚全白色時，應立即封閉這兩洞口，此時開始進入“發(fā)大火”升溫階段，窯后面高煙囪口已吐出黑煙了。焙燒工應認真看火情，合理調(diào)整好高煙囪抽力，撐好窯爐，迫使火速均衡運行，直至火

運行離窯腳有5～7層磚坯未落腳時，焙燒工開始一個階段即焙燒后火（保溫階段），此時焙燒工要聚精會神，調(diào)整好煙囪抽力，適當供氧，撐好窯爐，進一步完善后火焙燒工藝，才能保證質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品。

4.用水冷卻工藝

a.窯燒好后，燒窯工要認真細心地用砂漿封閉好前窯門、腰門、高煙囪口等部位，防止下水冷卻時漏氣，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

b.燒窯工將窯頂部位平放事先制作好的鐵架和圓圈塑料管（圓圈塑料管各處交錯鉆成小孔），又將水塔中的水用皮管與窯頂圓圈塑料管連接，圓圈塑料管就在窯頂開始均勻地噴水了，在與水塔連接的皮管中間燒結青磚、青瓦技術工藝是中華民族的瑰寶，俗話說：“紅磚千千年，青磚萬萬年”，就說明了青磚、青瓦耐久

性和穩(wěn)定性好，色澤自然、美觀樸實等特點。

c.在下水冷卻期間，要認真檢查各部位是否漏氣，發(fā)現(xiàn)有漏氣處，及時用砂漿封閉好，窯頂絕不能斷水，直至用水結束為止，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

由于傳統(tǒng)的碼窯形式（彎窯）會造成火在窯內(nèi)不順暢，不能完全適應焙燒操作的需要，而采用扇形的碼窯形式，可以滿足焙燒的需要。它的特點是適應性強（外燃、內(nèi)燃、超內(nèi)燃都適應），火行速度快，操作簡便。

扇形碼窯形式依然遵循里密外稀、上密下稀的原則，斜條全部斜向外彎的方向，采用立炕腿，上碼直條、斜條、直條，再碼直條、斜條直條、直條（壓茬）往外斜直條到頂。